Процес на обработка на отливки от манганова стомана

Процес на обработка на отливки от манганова стоманавключва редица аспекти като дозиране, топене, леене, топлинна обработка, машинна обработка и повърхностна обработка, всеки от които има значително влияние върху производителността и качеството на крайния продукт.

Мангановата стомана е известна със своята здравина, висока якост на опън и отлична устойчивост на износване, което я прави популярен материал в различни индустрии. Обикновено се използва за инструменти и оборудване в строителната индустрия, както и за производството на механични части в минната и нефтената и газовата промишленост.

Процесът на обработка на манганова стомана включва топене и изливане на разтопена манганова стомана във форма. След това материалът се оставя да охлажда и втвърдява, образувайки силна и издръжлива част.

Процесът на обработка на манганова стомана е критична стъпка в производствения процес. Използвайки високо прецизни инструменти и най-съвременно оборудване, отливките се обработват внимателно, за да отговарят на точните спецификации, необходими за всяко приложение. Това включва рязане, пробиване, струговане и фрезоване на отливките до точни допуски, гарантирайки, че крайният продукт отговаря на всички стандарти за качество.

Като цяло, комбинацията от висококачествени отливки от манганова стомана и прецизен процес на обработка на отливки от манганова стомана гарантира, че клиентите получават качествен продукт, който отговаря на техните специфични нужди.

ZMI имат богат опит и силен капацитет за доставка на всички видове стомана с високо съдържание на манган. Материалът включва 13%Mn, 14%Mn, 18%Mn, 21%Mn. Според условията на използване, ние можем да произвеждаме високо съдържание на манган с 1% молибденова сплав, което ще подобри способността за втвърдяване и ще удължи живота на употреба. Можем да доставим отливката от манганова стомана с максимално тегло до 23 щипки единично парче.

Производственият процес на части от манганова стомана включва главно следните връзки:

1. Падиране: Според химическия състав и изискванията за производителност на манганните стоманени части, които трябва да бъдат произведени, изберете подходящото количество суровини, като фероманган, феросиликон, ферохром, молибден и др., Както и подходящо количество скрап стомана и чугун.

2. Топене: Избраните суровини се поставят в голяма електродъгова пещ или индукционна пещ за топене при висока температура, така че суровините да се стопят в течност от манганова стомана.

3. Изливане: Течната манганова стомана се инжектира в предварително подготвените форми, за да образува манган стоманени части от желаната форма.

4. Топлинна обработка: Оформените стоманени части на мангана се отопляват, задържат и охлаждат, за да променят своята вътрешна организация, за да постигнат необходимата сила, здравина и устойчивост на износване.

5. Машинна обработка: Термично обработените части от манганова стомана се подлагат на механични операции като рязане, фрезоване, пробиване и т.н., за да се получи необходимия размер и форма.

6. Повърхностна обработка: обработените стоманени части на мангана са подложени на повърхностна обработка, като взривяване на изстрел, смилане, карбуризиране и гасене и др., За да подобрят тяхната повърхностна твърдост и устойчивост на износване.

A, Скоростта на нагряване: от 150 градуса до 80-100 градус на час на отопление, до 680 градуса изолация 1,5 часа, а след това 120-150 градус на час на отопление (или с отопление на пещта) до 1080 степен.

B, Температура на гасене: 3-4 часа при изолация от 1080 градуса, съгласно дебелината на леене на всеки 25 mm изолация в продължение на един час, съгласно зареждащата се пещ, за да се удължи времето за изолация, както е подходящо.

C, Опасителна среда: 20-30 градус течаща вода, отливки в 35-40 секунди във водата, във водата, когато температурата на леене е по -голяма от 960 градуса. Скоростта на нагряване на 80-100 градус на час е непрекъснатото нагряване и след това изолация за един час, пещта 15-20 минути за контрол на температурата, която се показва на фиксираната изолация на температурата за един час и след това регулира температурата; така че отливките отвътре и отвън, за да достигнат тази температура; 680 градуса за поддържане на температурата 1,5 часа, за да го направите напълно за евтектичния преход; Времето за изолация на температурата на 1080 градуса трябва да се основава на дебелината на отливките и пещта, за да се определи ситуацията, като цяло 3-4 часа! За да се избегне дългото време във водата, 20 минути преди изхвърлянето, за да се увеличи температурата 200 градуса С и след това от високото отливки от манганова стомана с помощта на твърда обработка на водната разтвор, ще се нагрее до 1050-1100 градус, задържане достатъчно време, за да направи организацията на кастинг на Кастинг за разтваряне на карбид, за да получи състава на еднаква еднофазна аустенитна организация; и след това се потушени във водата бързо охладено, за да се осигури организацията за суперидирана аустенитна солидна решения.

Обработени с разтвор високоманганови стоманени отливки при определена температура за изкуствено стареене, така че карбидите в матрицата на аустенита да почиват върху дифузната утайка, така че неговата форма, размер и разпределение да са разумни, нито да намаляват якостта, но и да подобряват износването съпротива.

Ние в нашата компания се гордеем с предоставянето на отлично следпродажбено обслужване, за да гарантираме, че нашите клиенти са доволни от своите покупки.

Популярни тагове: Процес на обработка на манганова стомана, производители на процеси на обработка на манган с манган стомана, доставчици, фабрика, Манганова стоманена кастинг