Изработването на обиколно зъбно колело и пиньон е сложен процес, който включва няколко машинни операции. Като доставчик на обиколни зъбни колела и пиньони, имах възможността да видя от първа ръка как се изработват тези компоненти. В тази публикация в блога ще ви преведа през ключовите операции по обработка, включени в създаването на тези основни части.
1. Избор и подготовка на материала
Първата стъпка в направата на зъбно колело и пиньон е изборът на правилния материал. Обикновено използваме висококачествени стоманени сплави, които предлагат добра здравина, издръжливост и устойчивост на износване. Изборът на материал зависи от конкретното приложение на предавката и пиньона. Например, ако ще се използват в среда с високо натоварване като aSag Mill Girth Gear, ще изберем по-здрава сплав.
След като материалът е избран, той трябва да бъде подготвен. Това обикновено включва рязане на необработената стомана в подходящ размер и форма. Използваме машини за рязане като лентови триони или плазмени резачки, за да получим първоначалните заготовки за зъбното колело и зъбното колело. След рязане заготовките често се обработват топлинно, за да се облекчат вътрешните напрежения и да се подобри тяхната обработваемост.
2. Стругови операции
Струговането е една от най-фундаменталните машинни операции в производството на зъбни колела и пиньони. На струг започваме с монтирането на заготовката. Стругът върти заготовката, докато режещ инструмент премахва материала, за да постигне желания външен диаметър, дължина и повърхностно покритие на зъбното колело или зъбно колело.
За зъбното колело, което е компонент с голям диаметър, ние използваме голям струг. Процесът на струговане се контролира внимателно, за да се гарантира, че външният диаметър е в рамките на определения толеранс. Това е от решаващо значение, тъй като всяко отклонение може да повлияе на зацепването на зъбното колело с пиньона.
Зъбното колело, тъй като е по-малко, може да се върти на по-малък струг. По време на струговане ние също така създаваме характеристики като рамена, фаски и отвори според изискванията на дизайна. Тези характеристики са важни за правилното монтиране и подравняване на предавката и пиньона в машината.
3. Скучни операции
Пробивът се използва за създаване на централен отвор както в зъбното колело, така и в пиньона. Този отвор е от съществено значение за монтиране на компонентите върху валове или други машинни части. Ние използваме бормашина на струг или бормашина, за да увеличим и завършим отвора до необходимия размер и точност.
Процесът на пробиване изисква висока прецизност, тъй като пасването между отвора и вала е критично. Разхлабеното прилягане може да доведе до прекомерни вибрации и преждевременно износване, докато плътното прилягане може да затрудни монтажа и дори да причини повреда на компонентите.
4. Фрезови операции
Фрезоването се използва за създаване на зъби на зъбното колело и пиньона. Има различни методи на смилане, но един от най-разпространените е процесът на фрезоване. При фрезоването се използва специален режещ инструмент, наречен плот, за да се изрежат зъбите в заготовката. Котлонът се върти, докато заготовката се подава в него, създавайки поредица от равномерно разположени зъби.
Процесът на фрезоване може да произвежда зъбни колела с висока точност и добро покритие на повърхността. За някои специални приложения обаче може да използваме и други методи на фрезоване като оформяне или протягане. Например, ако трябва да направим aDouble Helix Gear, е необходим по-сложен процес на обработка, за да се създаде профил на зъб с двойна спирала.
5. Оформяне на зъбни колела
Оформянето на зъбни колела е друг метод за създаване на зъби на зъбни колела. Това е особено полезно за вътрешни зъбни колела или зъбни колела със сложна геометрия. При оформянето на зъбни колела се използва режещ инструмент, наречен оформящ нож. Фрезата за оформяне се движи нагоре и надолу, докато заготовката се върти, като постепенно изрязва зъбите.
Този метод позволява повече гъвкавост по отношение на профила на зъбите и може да се използва за създаване на зъбни колела с различни ъгли на натиск и форми на зъбите. Често се използва, когато фрезоването не е подходящо, като например за зъбни колела с малък брой зъби или зъбни колела със специални изисквания.
6. Термична обработка
След приключване на операциите по обработка, зъбното колело и зъбното колело се обработват топлинно. Топлинната обработка е решаваща стъпка, която подобрява твърдостта, здравината и устойчивостта на износване на компонентите. Има различни процеси на термична обработка, като закаляване и отвръщане.
Закаляването включва нагряване на зъбното колело и зъбното колело до висока температура и след това бързото им охлаждане в среда за охлаждане като масло или вода. Този процес втвърдява материала, но също така може да го направи чуплив. Затова след това се прави темпериране. Закаляването включва повторно нагряване на компонентите до по-ниска температура за облекчаване на вътрешните напрежения и подобряване на якостта.
7. Операции на смилане
Шлифоването е довършителна операция, която се използва за постигане на крайните размери и повърхностна обработка на зъбното колело и пиньона. Използваме шлифовъчни колела, за да отстраним малко количество материал от зъбите и други повърхности. Това помага да се подобри точността на профила на зъбите, да се намали грапавостта на повърхността и да се осигури по-добро прилягане между зъбното колело и пиньона.
Има различни видове операции на шлайфане, като профилно шлайфане, което се използва за оформяне на профила на зъба, и повърхностно шлайфане, което се използва за довършване на външните повърхности на компонентите. Шлифоването е много прецизна операция, която изисква внимателен контрол, за да се избегне прекомерно шлайфане или създаване на повърхностни дефекти.
8. Инспекция и контрол на качеството
По време на производствения процес ние извършваме щателни инспекции, за да гарантираме качеството на зъбното колело и зъбното колело. Ние използваме различни инструменти за измерване като калипери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM), за да проверим размерите, профила на зъбите и повърхностното покритие на компонентите.
Ние също така извършваме методи за неразрушително изпитване, като ултразвуково изпитване и изпитване с магнитни частици, за да открием всякакви вътрешни дефекти или пукнатини в предавката и пиньона. Само след преминаване на всички проверки за контрол на качеството компонентите се считат за готови за доставка.
9. Опаковка
След като предавката и зъбното колело са одобрени, те трябва да бъдат правилно опаковани.Опаковка за обиколкае важна стъпка за защита на компонентите по време на транспортиране и съхранение. Ние използваме изработени по поръчка опаковъчни материали, които са предназначени да предотвратят повреда от вибрации, влага и други фактори на околната среда.
В някои случаи можем да осигурим и допълнителна защита като устойчиви на корозия покрития или опаковане на компонентите в защитни филми. Това гарантира, че зъбното колело и зъбното колело пристигат на обекта на клиента в перфектно състояние.
10. Други свързани видове съоръжения
Освен зъбни колела и пиньони, ние доставяме и други видове зъбни колела, като напрЧервячна предавкаиЗъбно колело. Тези зъбни колела имат свои собствени уникални процеси на обработка и приложения. Например, червячните зъбни колела често се използват в приложения, където се изискват високи съотношения на намаляване, докато зъбните зъбни колела обикновено се използват заедно с по-големи зъбни колела за предаване на мощност.
Ако сте на пазара за висококачествени зъбни колела и пиньони или всякакви други видове зъбни колела, не се колебайте да се свържете с нас. Имаме експертизата и опита да ви предоставим най-подходящите компоненти за вашите специфични нужди. Независимо дали имате нужда от стандартна екипировка или такава, проектирана по поръчка, ние можем да работим с вас, за да гарантираме, че ще получите правилния продукт на конкурентна цена. Свържете се с нас днес, за да започнем процеса на доставка и нека обсъдим как можем да отговорим на вашите изисквания.
Референции
- „Наръчник за производство на зъбни колела“ от Хайнц П. Блок
- „Процеси на обработка и машинни инструменти“ от G. Boothroyd, WA Knight и JA Tu
- „Проектиране на машиностроенето“ от Джоузеф Е. Шигли и Чарлз Р. Мишке