Здравейте! Като доставчик на Sag Mill Girth Gears, видях от първа ръка колко е важно тези компоненти да се поддържат в най-добро състояние. Обиколното зъбно колело на мелницата за увисване е тежка машина, която играе жизненоважна роля в работата на мелниците за увисване. Той е отговорен за прехвърлянето на мощност от двигателя към мелницата, позволявайки процеса на смилане. В този блог ще ви преведа през различните методи за проверка на Sag Mill Girth Gear.
Визуална проверка
Първият и най-лесен начин за инспектиране на обиколно зъбно колело на мелница за провисване е чрез визуална проверка. За това нямате нужда от никакви изискани инструменти. Просто погледнете добре повърхността на зъбното колело. Потърсете признаци на пукнатини, стърготини или износване. Пукнатините могат да бъдат истинско главоболие, тъй като могат да се разпространят с времето и да доведат до пълна повреда на зъбното колело. Дори малки стърготини могат да причинят проблеми, тъй като те могат да нарушат гладкото зацепване на зъбното колело с пиньона.
Проверете зъбите на зъбното колело. Те трябва да са равномерно разположени и да имат еднаква форма. Ако забележите зъби, които са износени повече от други, това може да е признак на неправилно подравняване или неравномерно натоварване. Също така, потърсете признаци на корозия по повърхността на зъбното колело. Корозията може да отслаби метала и да намали живота на зъбното колело.
Проверка на размерите
След визуалната инспекция е време да се заемем малко по-технически с инспекцията на размерите. За това ще ви трябват някои инструменти за измерване, като дебеломер, микрометри и индикатори. Ключовите размери, които трябва да се проверят, включват диаметър на стъпката, дебелина на зъбите и луфт.
Диаметърът на стъпката е теоретичният диаметър, при който зъбните колела зацепват. Ако диаметърът на стъпката е изключен, това може да причини неправилно зацепване между зъбното колело и зъбното колело, което води до повишено износване и шум. Дебелината на зъбите също е важна. С течение на времето зъбите могат да се износят и ако дебелината на зъбите стане твърде тънка, предавката може да не е в състояние да предаде необходимия въртящ момент ефективно.
Хлабината е хлабината между свързващите зъби на зъбното колело и зъбното колело. Твърде много луфт може да причини вибрации и шум, докато твърде малко луфт може да доведе до прегряване и преждевременно износване. Можете да използвате циферблатен индикатор, за да измерите точно хлабината.
Тестване на твърдост
Твърдостта е критично свойство на обиколното зъбно колело на фрезата. Прекалено меко зъбно колело ще се износи бързо, докато твърде твърдо зъбно колело може да бъде крехко и податливо на напукване. Има няколко метода за тестване на твърдостта, но най-често срещаният е тестът за твърдост по Рокуел.
При теста за твърдост по Рокуел, малък индентор се притиска в повърхността на зъбното колело със специфична сила. След това се измерва дълбочината на вдлъбнатината и въз основа на това измерване се определя стойността на твърдостта. Можете да извършите тест за твърдост в различни точки на зъбното колело, за да сте сигурни, че твърдостта е постоянна навсякъде. Ако намерите зони със значително различни стойности на твърдост, това може да означава проблеми с процеса на топлинна обработка по време на производството.
Безразрушителен тест (NDT)
Методите за безразрушителен тест се използват за откриване на вътрешни дефекти в зъбното колело, без да му се причинява повреда. Има няколко налични NDT техники, а ето няколко често използвани.
Ултразвуково изследване
Ултразвуковото тестване използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни дефекти в предавката. На повърхността на зъбното колело е поставен преобразувател, който изпраща ултразвукови вълни в метала. Ако има някакви дефекти като пукнатини или кухини вътре в зъбното колело, звуковите вълни ще бъдат отразени обратно и тези отражения могат да бъдат открити и анализирани. Ултразвуковото изследване е чудесно за откриване на скрити дефекти, които може да не са видими по време на визуална проверка.
Изпитване с магнитни частици
Тестването с магнитни частици се използва главно за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти във феромагнитни материали, какъвто е случаят с повечето обиколни зъбни колела на мелници за провисване. Зъбното колело се магнетизира и след това върху повърхността се нанасят железни частици. Ако има някакви дефекти, магнитното поле ще бъде нарушено и железните частици ще се натрупат в местата на дефекта, правейки ги видими. Този метод е бърз и сравнително лесен за изпълнение, но може да открие само дефекти, които са близо до повърхността.
Тестване за проникване на багрила
Тестът за проникване на багрила е друг метод за откриване на повърхностни дефекти. Цветно багрило се нанася върху повърхността на зъбното колело и се оставя да проникне във всякакви пукнатини или пори. След определен период излишното багрило се отстранява и се нанася проявител. Разработчикът ще изтегли багрилото от дефектите, като ги направи видими като ярки цветни индикации. Този метод е много ефективен за откриване на малки повърхностни пукнатини, които могат да бъдат пропуснати по време на визуална проверка.
Анализ на вибрациите
Анализът на вибрациите е мощен инструмент за наблюдение на състоянието на обиколното зъбно колело на мелницата по време на работа. Можете да използвате сензори за вибрации, за да измервате нивата и честотите на вибрациите на предавката. Необичайните модели на вибрации могат да показват проблеми като разместване, дисбаланс или повреда на предавката.
Чрез анализиране на данните за вибрациите можете да идентифицирате основната причина за проблема и да предприемете коригиращи действия, преди това да доведе до голяма повреда. Например, ако забележите високочестотна вибрация, това може да е признак за повреда на зъба, докато нискочестотна вибрация може да означава неправилно подравняване.
Анализ на смазване
Смазването е от съществено значение за безпроблемната работа на обиколното зъбно колело на фрезата. Без подходящо смазване зъбите на зъбните колела ще изпитват прекомерно триене и износване. Анализът на смазването включва тестване на смазочното масло за замърсители, вискозитет и нива на добавки.
Замърсители в маслото, като метални частици, мръсотия и вода, могат да причинят абразивно износване и корозия. Можете да използвате комплекти за анализ на масло или да изпратите пробата от масло в лаборатория за по-подробен анализ. Вискозитетът също е важен. Ако вискозитетът на маслото е твърде нисък, то може да не осигури достатъчно смазване, докато ако е твърде висок, може да причини прекомерно генериране на топлина.
Трябва да се проверят и нивата на добавките в маслото. Добавките се използват в смазочното масло за подобряване на неговата ефективност, като добавки против износване и инхибитори на корозията. Ако нивата на добавките са твърде ниски, маслото може да не е в състояние да защити ефективно предавката.
Анализ на модела на контакт на зъбно колело
Моделът на контакт между обиколното зъбно колело и зъбното колело е добър индикатор за това колко добре са зацепени зъбните колела. Можете да използвате специална смес за маркиране, за да анализирате модела на контакта. Нанесете маркиращото съединение върху зъбите на зъбното колело и след това бавно завъртете зъбните колела. Маркиращото съединение ще се прехвърли върху зъбите на зъбното колело, показвайки къде се осъществява контактът.
Правилният модел на контакт трябва да бъде центриран върху повърхността на зъба и да покрива значителна част от ширината на зъба. Ако шаблонът на контакт е извън центъра или покрива само малка част от зъба, това показва неправилно подравняване или неправилно монтиране на зъбното колело. След това можете да направите корекции, за да осигурите правилно зацепване между зъбните колела.
Ако сте на пазара за висококачествено зъбно колело Sag Mill Girth Gear или се нуждаете от повече информация относно методите за проверка, не се колебайте да се свържете с нас. Предлагаме широка гама отОбхватно зъбно колело и пиньонпродукти и нашитеСкоростна стойкаопциите също са най-високи. Имаме и страхотни възможности заКух валприложения. Не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия относно вашите изисквания и как можем да ви помогнем да поддържате безпроблемната си работа на мелницата за провисване.
Референции
- „Наръчник за съоръжения“ от Дарл У. Дъдли
- Учебници по "Проектиране и производство на машини".
- Индустриални стандарти и насоки за проверка и поддръжка на съоръжения